精密鑄造件鑄造時要注意哪些問題？

精密鑄造件鑄造的流程主要分為：壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗。其中壓蠟的步驟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個的。制殼包括有掛沙、掛漿和風干這三個步驟。后處理就是包括噴砂、拋丸、修正以及酸洗等這幾個工序。檢驗的話就是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢驗等四個步驟。

在持壓后應該要開模具取出精密鑄造的產品，那么從壓射終了到壓鑄模打開的時間，我們就稱它為開模的時間。在足夠的時間內開模，可以讓精密鑄造在模具內便有一定的強度，如果開模和頂出的時間不一致的話，就會導致產品產生變形和拉裂。

如果開模的時間太短的話，也會導致鑄件在強度比較低的時候就脫模，這種情況也會導致鑄件變形。壓鑄的時候，液態金屬從進入到壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止，這個期間所需的時間精密鑄造廠家稱它為填充時間。

填充時間的長短要取決于這個鑄件的體積大小和復雜程度，一般簡單的鑄件填充時間還是非?？斓?。持壓時間的長短這個就要取決于精密鑄造件的材質和壁厚了，如果是熔點高、結晶溫度范圍比較大和厚壁的鑄件，那么持壓的時間就要長一點。

如果是結晶范圍比較小，壁厚比較薄的鑄件，那么持壓時間就會短一些。進行持壓操作的時候，精密鑄造廠家也要控制好持壓的時間，如果持壓的時間不足的話，很容易導致鑄件產生縮松缺陷，但是持壓的時間過長的話，也不會起到非常大的作用，反而會造成立式壓鑄機的切除余料困難，所以控制好持壓的時間也是一個非常關鍵的點。